PCB 前处理是指在 PCB 的表面涂布一层感光材料，如干膜或液体光阻，以便在后续的曝光、显影、蚀刻等工序中，将预先设计好的电路图形转移到 PCB 上，形成所需的线路和图案。PCB 前处理的目的是为了清洁和粗化 PCB 的表面，提高感光材料与 PCB 的结合力，保证图形的清晰和。
PCB 前处理的方法有哪些？
PCB 前处理的方法主要有两种，一种是物理方法，一种是化学方法。物理方法是利用机械刷磨或喷砂等方式，去除 PCB 表面的氧化层、油污、灰尘等杂质，同时增加 PCB 表面的粗糙度，增强感光材料的附着力。化学方法是利用酸碱或其他化学试剂，对 PCB 表面进行腐蚀或微蚀，除去表面的污染物，同时形成一层微观粗糙的表面，提高感光材料的吸附力。
PCB 前处理的注意事项有哪些？
PCB 前处理是一个非常重要的工序，如果处理不当，会影响 PCB 的质量和性能，甚至导致废品的产生。因此，在 PCB 前处理时，需要注意以下几点：
选择合适的前处理方法，根据 PCB 的材质、结构、尺寸、线路密度等因素，选择适合的刷磨或化学处理方式，避免过度或不足的处理，造成 PCB 表面的损伤或不平整。
控制好前处理的参数，如刷磨的压力、速度、时间、磨刷的类型、化学处理的浓度、温度、时间等，保证前处理的效果和一致性，避免出现划痕、气泡、脱层等缺陷。
保持前处理的清洁，及时更换刷磨或化学处理的液体，避免污染 PCB 表面，同时在前处理后及时用纯净水冲洗 PCB 表面，去除残留的杂质和化学物质，防止对 PCB 造成腐蚀或影响感光材料的附着。
保持前处理的稳定，避免前处理过程中的温度、湿度、光照等环境因素的变化，影响 PCB 表面的状态和感光材料的性能，导致图形的变形或失真。
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