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硬度方面
- 硬度较高的吸嘴材质，如陶瓷吸嘴，其表面更加耐磨。在频繁吸取元件的过程中，元件引脚等尖锐部分不容易对吸嘴造成划伤，从而减少了因表面损伤而导致杂质堆积进而堵塞的可能性。例如，在吸取有尖锐引脚的集成电路芯片时，陶瓷吸嘴能够更好地保持表面的完整性。
- 相比之下，硬度较低的塑料吸嘴在与元件接触过程中更容易产生划痕。这些划痕就像一个个小陷阱，会使锡膏中的粘性物质、元件引脚氧化层碎片或者环境中的灰尘更容易附着在吸嘴上，增加了堵塞的风险。
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表面光滑度
- 材质本身具有良好光滑度的吸嘴，如经过精细抛光处理的金属吸嘴，元件在吸取和放置过程中与吸嘴的摩擦力较小。这样，元件上的杂质不容易残留在吸嘴上，同时，光滑的表面也不利于灰尘等杂质的附着，能够有效降低堵塞的概率。
- 而表面粗糙的吸嘴，无论是因为材质本身特性还是加工工艺不足，都会使元件在接触吸嘴时产生较大的摩擦力。这种摩擦力会导致元件表面的物质更容易转移到吸嘴上，并且粗糙的表面为杂质提供了更多的附着点，就像砂纸一样容易吸附灰尘和其他小颗粒，从而导致堵塞。
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化学稳定性
- 化学稳定性好的吸嘴材质，例如一些特殊的合金吸嘴，能够抵抗锡膏中助焊剂等化学物质的腐蚀。当吸嘴接触锡膏时，助焊剂不会与吸嘴材质发生化学反应，从而避免了因化学反应产生的粘性物质在吸嘴内部或表面堆积而造成堵塞。
- 如果吸嘴材质化学稳定性差，例如普通的橡胶吸嘴在接触某些含有酸性或碱性成分的助焊剂时，可能会发生化学反应。橡胶可能会被腐蚀、溶胀，助焊剂中的成分会与橡胶发生反应形成新的粘性或固态物质，进而堵塞吸嘴。
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静电特性
- 一些具有抗静电性能的吸嘴材质，能够减少静电吸附。在 SMT 生产环境中，静电会使灰尘、纤维等微小颗粒吸附在吸嘴上。抗静电的吸嘴可以有效避免这种静电吸附现象，保持吸嘴的清洁，降低堵塞风险。
- 相反，容易产生静电的吸嘴材质会不断吸附周围的微小颗粒，尤其是在干燥的车间环境中。这些吸附的颗粒积累到一定程度就会堵塞吸嘴。
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