SMT贴片的加工是为了满足客户的需求，提高市场竞争力。今天的电子产品正在追求个性化和小型化。传统的穿孔插件已不能满足市场的需求。SMT贴片加工顺应时代潮流，实现无孔贴片，实现电子产品的小型化。
在PCBA加工厂，SMT贴片机的重要特点是精度、速度和适应性。适应性通常是贴片机适应不同安装要求的能力。今天扬铃电子就为您解答一下：SMT贴片有多重要。
（1）能贴装元器件的类型。
与只使用SMC或少量SMD的贴片机相比，具有广泛组件类型的贴片机具有良好的适应性。影响安装在贴片机上的部件类型的主要因素是安装精度、安装工具、定心和部件的兼容性，以及贴片机容纳的进料器的数量和类型。有些贴片机只能容纳有限数量的馈线，而有些贴片机可以容纳大多数或所有类型的馈线，并且可以容纳大量馈线。显然，后者比前者具有进一步的适应性。贴片机上供料的容量通常表示为贴片机上可安装的8mm编织供料的大数量。
（2）贴片机的调整。
当贴片机从组装一种类型的PCB转换为组装另一种类型的PCB时，需要重新编程贴片机，更换供料器，调整PCB传输通道和定位工作台，调整/更换贴片机头部。给贴片机编程。贴片机常用两种编程方法：手工示教编程和计算机编程。低级贴片者通常使用手动教学编程，而贴片者使用计算机编程。
供料器的更换。为了减少更换供料器所花费的时间，普遍的方法是采用“快释放” 供料器，更快的方法是更换供料器架，使每一种PCB类型上的元器件的供料器都装到单独的供料器架上，以便更换。
PCB传输和定位工作台的调整。当更换的PCB与当前安装的PCB尺寸不同时，调整PCB定位工作台和输送PCB的输送的宽度。自动贴片机可在程序控制下自动调整，低级贴片机可手动调整。
调整和更换贴片头。当要安装在PCB上的元件类型过了贴片头的安装范围时，或者当更换PCB类型时，通常会更换或调整贴片头。大多数贴片机可以在程序控制下自动更改/调整，而低级贴片机使用手动更换和调整。
在PCBA加工厂，SMT贴片机的重要特点是精度、速度和适应性。适应性通常是贴片机适应不同安装要求的能力。今天扬铃电子就为您解答一下：SMT贴片有多重要。
（1）能贴装元器件的类型。
与只使用SMC或少量SMD的贴片机相比，具有广泛组件类型的贴片机具有良好的适应性。影响安装在贴片机上的部件类型的主要因素是安装精度、安装工具、定心和部件的兼容性，以及贴片机容纳的进料器的数量和类型。有些贴片机只能容纳有限数量的馈线，而有些贴片机可以容纳大多数或所有类型的馈线，并且可以容纳大量馈线。显然，后者比前者具有进一步的适应性。贴片机上供料的容量通常表示为贴片机上可安装的8mm编织供料的大数量。
（2）贴片机的调整。
当贴片机从组装一种类型的PCB转换为组装另一种类型的PCB时，需要重新编程贴片机，更换供料器，调整PCB传输通道和定位工作台，调整/更换贴片机头部。给贴片机编程。贴片机常用两种编程方法：手工示教编程和计算机编程。低级贴片者通常使用手动教学编程，而贴片者使用计算机编程。
供料器的更换。为了减少更换供料器所花费的时间，普遍的方法是采用“快释放” 供料器，更快的方法是更换供料器架，使每一种PCB类型上的元器件的供料器都装到单独的供料器架上，以便更换。
PCB传输和定位工作台的调整。当更换的PCB与当前安装的PCB尺寸不同时，调整PCB定位工作台和输送PCB的输送的宽度。自动贴片机可在程序控制下自动调整，低级贴片机可手动调整。
调整和更换贴片头。当要安装在PCB上的元件类型过了贴片头的安装范围时，或者当更换PCB类型时，通常会更换或调整贴片头。大多数贴片机可以在程序控制下自动更改/调整，而低级贴片机使用手动更换和调整。
以上就是SMT贴片的重要性了，与其息息相关的还有贴片机的使用，希望本文能够为您提供一些帮助！
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